• Évaluer la fréquence statistique à laquelle un équipement peut rompre.
  • Analyser les impacts potentiels d’une fuite ou d’une rupture sur la sécurité du personnel, l’environnement et les pertes financières de l’entreprise.
  • Maîtriser le positionnement des équipements sur une matrice pour définir leur niveau de criticité (bas, moyen, haut).
  • Reconnaître les signes de corrosion, fatigue, érosion ou fragilisation thermique selon le fluide et les conditions de service.
  • Anticiper comment un équipement va tomber en panne et à quel moment cela risque de se produire.
  •  Choisir les méthodes de Contrôle Non Destructif (ultrasons, radiographie, etc.) les plus efficaces pour détecter un mode de dégradation spécifique.
  • Définir des fréquences d’examen basées sur l’état réel et le risque, plutôt que sur un calendrier fixe.
  • Rédiger des programmes détaillant où, comment et quand inspecter pour garantir l’intégrité de l’installation.
  • Maximiser la disponibilité des unités en évitant les inspections inutiles sur les équipements à faible risque.
  • Maîtriser les outils informatiques de calcul de criticité et de gestion d’actifs.